أخبار

الصفحة الرئيسية / رؤى / أخبار الصناعة / شرح عملية بثق البلاستيك: التحكم في الذوبان، والقوالب، وتصميم الخط

شرح عملية بثق البلاستيك: التحكم في الذوبان، والقوالب، وتصميم الخط

سوف يحافظ الطارد ذو اللولب الواحد مقاس 90 مم الذي يعمل بمادة PVC الملدنة فوق موصل مقاس 2.5 مم² على سماكة جدار الغلاف في الداخل بنسبة ±4% لساعات - حتى يتم تحميل حزمة الشاشة، ويرتفع ضغط الذوبان بمقدار 6 ميجا باسكال ويتراجع الإخراج، على الرغم من عدم لمس أحد لنقطة الضبط. معظم الأخطاء التي يتم إلقاء اللوم عليها في القالب هي في الحقيقة أخطاء في الحرارة والضغط وتدفق السحب والتي تظهر فقط عند القالب.

الجواب القصير

تحدد ثلاثة متغيرات ما إذا كانت عملية بثق البلاستيك ستظل تحت السيطرة: تجانس الذوبان عند مغادرة منطقة القياس، واستقرار ضغط القالب، ومعدل التبريد في أول 300 مم بعد القالب. تحدد الهندسة اللولبية الأول، وحزمة الشاشة وتصميم القالب يحددان الثاني، ودرجة حرارة الماء وسرعة الخط تحددان الثالث. لا يمكن لعملية النقل واللف والتعبئة إلا الحفاظ على ما ينتجه هؤلاء الثلاثة أو تدميره.

كل شيء في المصب هو الحساب. يتحول التأرجح في الإخراج بنسبة 3% إلى تأرجح في سمك الجدار بنسبة 3% ما لم يتم تعويض سرعة الخط، وتتفاعل معظم وحدات التحكم في السحب متأخرة من 4 إلى 8 ثوانٍ - وهي فترة كافية لـ 20 مترًا من منتج غير مطابق للمواصفات على خط 30 مترًا/دقيقة.

عملية بثق البلاستيك خطوة بخطوة

البثق هو عملية سحب التدفق. لا يقوم المسمار بدفع البلاستيك للأمام بقدر ما يقوم بسحبه حول البرميل والسماح لتدرج الضغط المحوري بتحريكه نحو القالب. يفسر هذا التمييز الوحيد معظم المفاجآت التي تحدث في المتجر.

  1. التغذية والجرعات. يصل الراتنج على شكل كريات أو حبيبات ويمرر عبر جرعات وزنية أو حجمية. تحمل وحدة الوزنية ±0.5%؛ ينجرف الحجم الحجمي مع الكثافة الظاهرية، والذي يظهر كاتجاه بطيء لسمك الجدار لا يمكن لأحد تتبعه.
  2. النقل في منطقة التغذية. الرحلات الجوية عميقة هنا لذا فإن القناة تحرك المواد الصلبة وليس الذوبان. تعمل حلقة التغذية المحززة على زيادة الاحتكاك ضد البرميل وتحقيق الاستقرار في الإنتاج على درجات البولي إثيلين عالي الكثافة حيث تتدفق الماكينات ذات التجويف الأملس.
  3. ذوبان في منطقة الضغط. تبدأ سخانات البرميل في تغيير الطور وينتهي القص منه. نسبة الضغط من 2.5:1 إلى 3.5:1 تضغط على الطبقة الصلبة؛ تظهر الكريات غير المنصهرة التي نجت من هذه المنطقة مرة أخرى في اتجاه مجرى النهر كخشونة سطحية ونقاط ضعف كهربائية.
  4. القياس والضخ. تقوم قناة القياس الضحلة ببناء الضغط الذي يجبر الذوبان من خلال حزمة الشاشة ويموت. هذا هو المكان الذي يتم فيه تحديد استقرار الإخراج، وحيث يكلف تآكل الطيران بهدوء 3-5% من الإنتاجية قبل أن يلاحظ أي شخص.
  5. تشكيل في يموت. يعطي القالب المتقاطع أو الأنبوبي المصهور قسمه النهائي. بالنسبة لطلاء الكابلات، فإن توازن نسبة السحب بالقرب من 1.0 يحافظ على العزل متحد المركز؛ ادفع فوق 1.2 وستبدأ في مطاردة الانحراف من خلال إعادة صياغة القالب.
  6. التبريد والتحجيم والتناول. درجة حرارة الماء وطول الحمام وقفل سرعة الكابستان في الأبعاد النهائية. قم بتبريد الأجزاء السميكة والسريعة جدًا لاحتجاز الفراغات؛ يبرد ببطء شديد ويصبح الحمام عنق الزجاجة للخط.

مناطق اللولب: ما يجب على كل فرد أن يحصل عليه بشكل صحيح

يعمل المسمار اللولبي للأغراض العامة بنسبة 24:1 إلى 30:1 L/D، مع إضافة أقسام حاجز أو خلط عند زيادة الإخراج أو تغير اللون بشكل متكرر. تحمل المناطق الوظيفية الثلاث مخاطر مختلفة.

منطقة التغذية

قناة عميقة - ما يقرب من 10-13% من قطر المسمار على آلة 90 مم. حكام العض والإنتاجية؛ ضحل جدًا ويتضور المسمار، عميقًا جدًا وينهار السرير الصلب.

منطقة الضغط

عادة 25-40% من طول المسمار. تحدد نسبة الضغط ودرجة الطيران جودة الذوبان؛ القسم المطابق بشكل سيئ يترك المواد الهلامية التي لا تظهر إلا بعد اختبار مقاومة العزل لمدة 24 ساعة.

منطقة القياس

ضخ قناة ضحلة ضد ضغط القالب 10-35 ميجا باسكال. قياس الرحلة خارج القطر كل 2000 ساعة؛ 0.3 ملم من التآكل يكفي لتغيير منحنى التشغيل.

إن ملفات تعريف البرميل مهمة بقدر أهمية المسمار نفسه. عادةً ما يقوم جهاز بثق الكابلات ص/PVC/PE عالي الكفاءة بإقران المسمار الحاجز بأربع أو خمس مناطق تسخين يتم التحكم فيها بشكل منفصل بحيث يمكن قطع قسم الضغط دون الإخلال بدرجة حرارة القياس - يتم تغطية مقارنة التكوينات في هذا دليل اختيار الطارد .

High-Efficiency PP/PVC/PE Cable Extrusion Machine آلة بثق الكابلات PP/PVC/PE ذات الكفاءة العالية قم بمراجعتها عند مقارنة تكوينات تسخين البرميل لخطوط كابلات PP/PVC/PE؛ إنه يوفر قذفًا مستقرًا للمواد المتعددة وإنتاج 240 كجم / ساعة. عرض المنتج →

مقارنة المواد: ما الذي يتغير بين PVC وPE وXLPE

الآلة تبقى كما هي؛ النافذة لا. هذه هي نطاقات العمل لقذف الكابلات والملفات الجانبية - النطاقات الضيقة هي التي تتضاعف فيها معدلات الخردة.

مادة
تذوب عند الموت
التبريد
التسامح الجدار
احترس من
بولي كلوريد الفينيل الملدن
165-185 درجة مئوية
الماء 20-35 درجة مئوية
±5%
لوحة الخروج على الرحلات الجوية، وتآكل حمض الهيدروكلوريك
HDPE
190-215 درجة مئوية
متدرج 25-45 درجة مئوية
±4%
يموت منتفخًا، جلد القرش عند القص العالي
XLPE
200-235 درجة مئوية
أنبوب السيرة الذاتية أو الماء المضغوط
±5%
حرق، رطوبة في المركب
PP
200-230 درجة مئوية
الماء 20-30 درجة مئوية
±5%
انكماش ما بعد البثق
PA12
230-260 درجة مئوية
الماء الساخن أو الهواء
±6%
يجف مسبقًا تحت رطوبة 0.05%

يضيف PE المتشابك عملية ثانية بعد القالب: يدخل المصهور إلى أنبوب ساخن حيث يتحلل البيروكسيد وتتشكل شبكة البوليمر قبل التبريد. يعمل جهاز بثق كابل XLPE/PE المزود بخزان مياه متكامل وتدرج تبريد متحكم فيه على الحفاظ على استقرار الواجهة المتشابكة؛ يكفي انجراف 5 درجات مئوية في درجة حرارة الأنبوب لتحريك حد الحرق بالأمتار.

XLPE/PE Cable Extruder with Cooling Water Tank آلة بثق الكابلات XLPE/PE مع خزان مياه التبريد يدعم التبريد المائي المتكامل متعدد الأقسام قذف العزل المستقر XLPE/PE، مما يساعد على معالجة السُمك غير المتساوي والتبريد البطيء في خطوط كابلات الطاقة والاتصالات والسيارات. عرض المنتج →

المقاييس المخفية: من أين يأتي اختلاف الجدار بالفعل

إن فرز ثلاثة أشهر من بيانات الخردة عبر خطوط البثق النموذجية يضع اللوم في ترتيب يمكن التنبؤ به. نادراً ما تكون الأدوات هي الأولى.

تغذية والمسمار
34%
درجة حرارة الذوبان
26%
يموت ارتداء
18%
كابستان
14%
الكثير من الراتنج
8%

يوجد اثنان من الأسباب الثلاثة الأولى في مقدمة القالب ولا يظهر أي منهما على لوحة القيادة القياسية. يتجه ضغط الذوبان إلى الأعلى بسرعة لولبية ثابتة مما يعني أنه يتم تحميل حزمة الشاشة؛ إن اتجاه ضغط الذوبان نحو الأسفل يعني أن حلق التغذية يتضور جوعا أو أن الرحلات الجوية تتآكل. كلاهما مرئي قبل أسابيع من شكوى العميل.

حيث يذهب الإخراج مقذوف

تتبع بنية الخط السوق النهائية. يحتاج عمل الكابلات إلى رؤوس متقاطعة ومراكم وتبريد طويل؛ يحتاج عمل الملف الشخصي إلى معايرة الفراغ والسحب الدقيق.

  • عزل وتغليف الكابلات – 34%. يموت Crosshead، موصل التسخين، تركيز ضيق.
  • الأنابيب والأنابيب – 22%. خزانات تحجيم الفراغ وأحواض التبريد الطويلة.
  • الفيلم والورقة - 20%. قوالب مسطحة، لفات تبريد، قياس سمك.
  • الملامح والتشذيب - 16%. المعايرة، شد السحب، دقة القطع.
  • خيوط وطلاء - 8%. الترشيح الدقيق والتحكم في القطر.

تحديد الخط: التسلسل الذي يتجنب إعادة العمل

1. قم بإصلاح المخرجات ومجموعة المنتجات أولاً. طن في الساعة والموصل أو المقطع العرضي يحدد قطر المسمار. إن شراء آلة مقاس 120 مم لوظيفة مقاس 60 مم يكلف 30% زيادة في الطاقة النوعية لكل كيلوغرام.

2. قم بمطابقة المسمار والبرميل مع المادة. مسامير حاجزة لـ PE وXLPE، ومقاطع أكثر لطفاً للـ PVC الصلب. تأكد من عدد مناطق التسخين وما إذا كان من الممكن قطع قسم الضغط بشكل مستقل.

3. حجم القالب والرأس المتقاطع لتوازن نسبة السحب. اطلب حساب DRB عبر مجموعة المنتجات بأكملها، وليس نقطة واحدة. تعود معظم شكاوى الانحراف المركزي إلى قالب بحجم سمك جدار واحد.

4. اضبط طول التبريد من سرعة الخط، وليس من مساحة الأرضية. القاعدة التقريبية هي 0.8-1.2 متر من الحوض لكل م/دقيقة للجدار الرقيق PVC. يجبرك التبريد الأصغر حجمًا على إبطاء الخط والتخلي عن السعة.

5. التخطيط للتشغيل المستمر. يحتاج تغيير البكرة على خط 30 م/دقيقة إلى 90 م من المخزن المؤقت؛ تحافظ أنظمة المركم وراقص التوتر على ذلك دون انخفاض سرعة الطارد، ولهذا السبب يتم تحديدهما عادةً مع خط بثق الأسلاك والكابلات الكامل بدلاً من إضافتها لاحقًا.

6. أغلق الحلقة في نهاية السطر. تحدد عملية اللف واللف ووضع المنصات النقالة عدد الموظفين في كل نوبة عمل أكثر بكثير مما تفعله إنتاجية الطارد عندما يعمل الخط بثبات.

Accumulator Dancer Cable Storage Rack رف تخزين كابل الراقصة التخزين الرأسي أو الأفقي لخطوط البثق، وخطوط السيرة الذاتية، والترجيع، فهو يتحكم في العائد أو الاستلام أثناء تغييرات البكرة ويساعد على تقليل وقت التوقف عن التغيير. عرض المنتج →

إجراءات الصيانة والامتثال التي تحمي العملية

يكافئ البثق الانضباط الممل. عمليات التحقق هذه قصيرة، وتخطيها هو ما يحول الخط الثابت إلى خط متغير.

  • كل تحول: سجل ضغط الذوبان وسرعة المسمار معًا؛ يشير ارتفاع الضغط فوق 5-8 ميجا باسكال عبر حزمة شاشة نظيفة إلى التلوث أو فشل نطاق السخان.
  • شهريا: التحقق من دقة المزدوجات الحرارية مقابل مسبار تمت معايرته، والتحقق من استمرارية سخان البرميل، وفحص درجة الحموضة والمقياس في حمام الماء - تعمل أفلام الماء العسر على قطع نقل الحرارة وأبعاد الانجراف.
  • كل 2000 ساعة: قم بقياس خلوص الطيران اللولبي وتآكل تجويف البرميل، واستبدل الشاشات البالية، وأعد براغي عزم الدوران بعد التدوير الحراري.
  • سنويا: حراسة التدقيق والتوقف في حالات الطوارئ والأبواب المتشابكة وفقًا لتوجيهات الماكينات المعمول بها، والاحتفاظ بسجلات المعايرة وتتبع المواد لطلبات الكابلات التي تتطلبها.
  • لكل تغيير مادي: تطهير باستخدام مركب تطهير متوافق بدلا من رفع درجة الحرارة، مما يؤدي إلى تحلل PVC ويترك رواسب الكربون التي تتساقط في الجولة التالية.

إن عملية بثق البلاستيك قابلة للتكرار فقط مثل السجلات المحفوظة حولها. عندما تنتج نفس نقاط الضبط ونفس ظروف المياه ونفس الخلوص اللولبي نفس سماكة الجدار بفارق ثلاثة أشهر، يصبح الخط تحت السيطرة حقًا - ويصبح كل قرار للتشغيل الآلي النهائي مسألة تتعلق بالقدرة وليس مسألة تتعلق بالجودة.