لا يسخن جهاز بثق السخان بالمعدل المتوقع: الأسباب والاختبارات التشخيصية والإصلاحات

الساعة 06:40 توقف الخط. تعثر جهاز بثق PVC مقاس 90 مم كان يقوم بتشغيل سلك بناء بمساحة 2.5 مم مربع بسرعة 780 م/دقيقة لمدة إحدى عشرة ساعة بسبب خطأ في معدل التسخين: المنطقة 3 تحمل 163 درجة مئوية مقابل نقطة ضبط 175 درجة مئوية، وتنتهي كل إعادة تشغيل في نفس الإغلاق بعد أربع دقائق. استبدل الطاقم شريط السخان أولاً. لم يتغير شيء. كان الخطأ الحقيقي هو مزدوج حراري عمره اثني عشر عامًا مع تجعيد فضفاض، وقراءة منخفضة تبلغ 11 درجة مئوية.

هذا التمييز له ثمن. التشخيص الخاطئ للسخان يكلف فرقة واحدة وساعة واحدة وبكرة ملغاة. يؤدي فشل خطأ في الأسلاك إلى انقطاع متكرر، لأن المزدوجات الحرارية السائبة تنجرف مرة أخرى في اللحظة التي يصل فيها البرميل إلى درجة حرارة التشغيل وتتوسع الموصلات.

ما يقارنه بالفعل فحص معدل التدفئة

الفحص عبارة عن اختبار ذاتي داخل حلقة درجة الحرارة. تقوم وحدة التحكم باختبار درجة حرارة المنطقة كل نصف ثانية إلى ثانية واحدة، وتحتفظ بمخزن مؤقت قصير، وتحسب المنحدر بالدرجات في الثانية. أثناء الإحماء يتوقع الحد الأدنى من الانحدار. إذا ظل المنحدر المُقاس تحت تلك الأرضية طوال النافذة بأكملها، فإنه يقطع طاقة المدفأة ويبلغ عن الخطأ. هناك إعدادان يحددان الحساسية: طول النافذة، عادة من 10 إلى 20 ثانية، والحد الأدنى للكسب المقبول. قم بتوسيع النافذة كثيرًا وسيختفي عطل حقيقي في أحد العناصر بداخلها؛ قم بتضييقه كثيرًا وسيؤدي التجاوز العادي إلى إطلاق الإنذار.

نظرًا لأن الاختبار يراقب المنحدر فقط، فإن ثلاثة أخطاء مختلفة تمامًا تنتج نفس الرسالة تمامًا على واجهة HMI.

برميل من خمس مناطق يجعل العزلة واضحة. في الأجهزة مثل جهاز بثق الكابلات عالي الأداء PE/PVC الأوتوماتيكي بالكامل، تحمل كل منطقة مزدوجة حرارية خاصة بها ونافذة مائلة خاصة بها، لذلك تظهر إحدى الأطراف السائبة كمنطقة واحدة تتصرف بشكل سيء بينما تظل جيرانها ثابتة.

آلة بثق الكابلات عالية الأداء PE PVC الأوتوماتيكية بالكامل نظام بثق PE/PVC متكامل مع تحكم PLC ومراقبة درجة الحرارة متعددة المناطق لإنتاج عزل الكابلات المستقر وعالي الدقة. عرض المنتج →

المؤشرات المخفية: أي خطأ يهيمن على سجلات الخدمة الحقيقية

عبر عدة مئات من الأحداث المسجلة على خطوط PVC وPE وXLPE، يكون الانقسام غير متوازن. الرسم البياني أدناه مستمد من تذاكر الصيانة حيث تم تأكيد السبب الجذري عن طريق القياس وليس التخمين.

يهيمن دلو القياس لأن المزدوجات الحرارية تفشل ببطء. تتأكسد الوصلة من النوع K ويزحف الخطأ بمقدار درجتين أو ثلاث درجات سنويًا، ويكون غير مرئي على خط مستقر ولكنه قاتل بمجرد تشديد نافذة المنحدر أو زيادة سخونة مادة جديدة.

الدلو الثاني هو تبديل الطاقة. عادةً ما تفشل مرحلات الحالة الصلبة جزئيًا: حيث يظل الجهاز موصلاً للكهرباء، ولكن مع مقاومة أعلى، لذلك تسخن المنطقة بنسبة 60 بالمائة تقريبًا من انحدارها الطبيعي. يجتاز الفحص عند 120 درجة مئوية ويفشل عند 170 درجة مئوية، ولهذا السبب غالبًا ما يظهر الإنذار فقط في المنطقة الأخيرة أو أثناء بداية الصباح البارد.

مجموعات أجهزة الاستشعار والسخان: المقايضات المقاسة

يعود الاختيار عادةً إلى وقت الاستجابة مقابل الاستقرار. يقوم المستشعر البطيء الموجود داخل النافذة ذات المنحدر القصير بإثارة نفس الخطأ حتى عندما يكون المدفأة سليمة تمامًا.

في الخطوط عالية الإنتاج، عادةً ما يكون القرار مدفوعًا بالإنتاجية وليس بالإنذار. يتم تناول نطاق السخان واختيار العناصر لهذه الأجهزة بمزيد من التفاصيل في هذا الدليل آلات بثق كابلات PP/PVC/PE عالية الكفاءة .

حيث تتجمع أخطاء المنحدر عبر منتجات الكابلات

يتغير مزيج المنتج الموجود على أرضية المصنع أي خطأ يظهر أولاً. يتفاعل العزل الرقيق الموجود في كابل البيانات مع خطأ بمقدار درجتين، بينما يمتص جدار XLPE السميك قدرًا أكبر بكثير قبل ظهور العيب.

تتصرف الشريحتان الأوليان بشكل مختلف. يعمل سلك البناء PVC عند درجات حرارة ذوبان منخفضة، حيث تهيمن أجهزة الاستشعار من النوع J وتكون الرطوبة في رأس الطرف هي السبب المعتاد. يعمل كابل الطاقة XLPE بشكل أكثر سخونة ويتم إخماده مباشرة بعد القالب، لذا فإن خطأ معدل الحرارة هناك أيضًا يزعج ملف التبريد الذي يحدد بلورة العزل.

آلة بثق كابل XLPE PE مع خزان مياه التبريد يدمج البثق أحادي اللولب، والتدفئة التي يتم التحكم في درجة حرارتها، وخزان المياه متعدد الأقسام لعزل كابل XLPE/PE المستمر مع التبريد المستقر والتحكم في السُمك. عرض المنتج →

تسلسل إصلاح من خمس خطوات وتكلفة كل خطوة

اعمل بهذا الترتيب ويتم العثور على معظم الأخطاء في أقل من أربعين دقيقة، دون فتح شريط تسخين واحد.

1. اثبات القراءة . ثبت جهاز قياس معايرًا على رأس الجهاز وقارنه مع واجهة HMI. خلاف بمقدار عشر درجات أو أكثر يشير إلى الحساس أو توصيلاته وليس العنصر.
2. تحقق من مسار الطاقة. قم بقياس التيار على كل ساق أثناء عملية الإحماء. المنطقة الصحية ترسم تيارًا مستقرًا. يُظهر التتابع الفاشل تيارًا يتدلى مع ارتفاع حرارة المنطقة.
3. تحقق من فقدان الحرارة. تعمل المروحة أثناء عملية الإحماء، ورأس القالب مفتوح، وتسرب الماء إلى السترة، والبرميل بارد، والباب مفتوح.
4. تحقق من المعلمات. نوع المستشعر ونافذة المنحدر والحد الأدنى للكسب وحدود PID. غالبًا ما تحمل وحدة التحكم التي يتم تبديلها من جهاز آخر نوعًا مختلفًا من أجهزة الاستشعار في تكوينها.
5. إعادة ضبط المصب. بعد تغيير المستشعر، تتغير درجة حرارة الذوبان قليلًا، لذا تحقق من التوتر والقطر قبل تحرير البكرة.

هذه الخطوة الأخيرة هي الخطوة التي يتخطاها معظم أفراد الطاقم. بمجرد استقرار مدخلات الحرارة، تستقر لزوجة الذوبان ويجب أن يظل السحب السفلي ثابتًا خلال كل تغيير في السرعة، وهو بالضبط ما تم تصميم نظام مخصص للتحكم في التوتر للحفاظ عليه.

نظام التحكم في شد كابل الأسلاك من أجل لف مستقر ملحق تنظيم التوتر في الوقت الحقيقي لملف الكابل، مما يساعد على منع التمدد أو الارتخاء للبكرات والحفاظ على سحب ثابت في اتجاه مجرى النهر أثناء تغيرات السرعة. عرض المنتج →

فترات الصيانة والسجلات التي تنجو من التدقيق

خطأ المنحدر هو أحد الأعراض التي تكافئ الاهتمام الروتيني. تغطي هذه الفواصل الزمنية غالبية حالات الفشل المسجلة على معدات بثق الكابلات.

• شهريًا: مسح بالأشعة تحت الحمراء للكتل الطرفية ووصلات الترحيل في المناطق المحملة، بحثًا عن ارتفاع فوق خط الأساس المحيط.
• ربع سنوي: فحص عزم الدوران على أطراف شريط السخان وفقًا لرقم الشركة المصنعة، لأن التدوير الحراري يرخيها بشكل مطرد.
• سنويًا: معايرة ثلاثية النقاط لكل منطقة مزدوجة حرارية واستبدال أي شيء ينجرف أكثر من ثلاث درجات.
• سنويًا: اختبار القطع الحراري والتحقق من أن الحماية من درجة الحرارة الزائدة تعمل بشكل مستقل عن حلقة التحكم.
• بشكل مستمر: قم بتسجيل التوقيعات الحالية للمنطقة بحيث يكون اتجاه الانجراف مرئيًا قبل أسابيع من توقفه.

إن جانب الامتثال مهم أكثر مما يتوقعه معظم المشغلين. يجب أن تثبت الآلات التي يتم شحنها إلى أوروبا أو أمريكا الشمالية أن محدد الأمان مستقل عن المزدوجات الحرارية للتحكم، وأنه يمكن إنتاج سجلات الاختبار عند الطلب. إن أوراق المعايرة، وتواريخ استبدال العناصر، وسجلات الاختبار المقطوعة هي الأدلة، كما أن الاحتفاظ بها رخيص الثمن إذا بدأت العادة عند تثبيت الجهاز.

إذا كان الخط لا يمكن أن يتوقف فعليًا لتبديل المستشعر، فإن مجمع التخزين يشتري الدقائق القليلة اللازمة لفتح رأس طرفي بينما يستمر الطارد في الدوران: أنظمة المجمعات والراقصات لخطوط البثق المستمرة احتفظ بما يكفي من المواد لسد انقطاع قصير دون إعادة التشغيل البارد.

تعامل مع "لا يسخن طارد السخان بالمعدل المتوقع" كسؤال قياس أولاً، وسؤال الطاقة ثانيًا، وسؤال السخان أخيرًا. يطابق هذا الأمر المكان الذي توجد فيه الأخطاء فعليًا، ويحول توقف الخط لمدة أربع ساعات إلى فحص مدته أربعون دقيقة.